නෙප්ස් අපද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීමට කාඩ්පත් යන්ත්‍රයේ තාක්ෂණික කරුණු මොනවාද?

නෙප්ස් සහ අපද්‍රව්‍ය කපු කරකැවීමේදී විසඳීමට අපහසු ගැටළුවක් වන අතර ප්‍රධාන පාලන ලක්ෂ්‍යය වන්නේ කාඩ්පත් ක්‍රියාවලියේදීය.ඉතින්, කාඩිං ක්රියාවලියේදී නෙප්ස් සහ අපද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ගත යුතු කරුණු මොනවාද?නිෂ්පාදනයේදී පහත සඳහන් කරුණු ප්‍රගුණ කිරීමෙන් සහ සිදු කිරීමෙන්, නූල් සාදන කපු වල අපිරිසිදුකම පාලනය කිරීම සාපේක්ෂව පහසුය.

1. වැඩිදියුණු කළ කාඩ්පත්
වැඩිදියුණු කළ කාඩ්පත් මගින් තන්තු සෘජු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය, තනි තන්තු වලට කැඩී යයි, සහ තන්තු අපද්‍රව්‍ය වලින් වෙන් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතරම නෙප් ලිහිල් කරයි.එබැවින්, ප්රධාන විවෘත පරතරයේ "නිවැරදිභාවය" සහ ආරම්භක මූලද්රව්යවල තියුණු බව අතිශයින් වැදගත් වේ.

2. අපිරිසිදුකම සාධාරණ ලෙස බෙදිය යුතුය
කුමන ක්‍රියාවලියේ සහ පිහිටුමේ කුමන කෙලෙස් වැටෙන්නේද යන්න දැන ගැනීම වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් වේ, එනම්, අපිරිසිදුකම නැති කිරීමට, ශ්‍රමය සාධාරණ ලෙස බෙදීම අවශ්‍ය වන අතර, කාඩිං යන්ත්‍රයේ විවිධ කොටස් ද අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට ශ්‍රමය සාධාරණ ලෙස බෙදිය යුතුය.සාමාන්යයෙන් විශාල හා වෙන් කිරීමට සහ බැහැර කිරීමට පහසු වන අපද්රව්ය සඳහා, මුල් වැටීම සහ අඩු කැඩී යාමේ මූලධර්මය ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේ මුල් වැටීම.විශේෂයෙන් දිගු කෙඳි සහිත ඉහළ ඇලවීමක් සහිත තන්තු සහිත අපිරිසිදුකම් කාඩිං යන්ත්රය මත ඉවත් කිරීම වඩාත් වාසිදායක වේ.එමනිසා, අමු කපු වල පරිණතභාවය දුර්වල වන විට සහ තන්තු වල හානිකර දෝෂ රාශියක් ඇති විට, අපිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කාඩ්පත් යන්ත්‍රය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.කාඩ්පතේ ලයිකර්-ඉන් කොටස කැඩුණු බීජ, තද ෆ්ලැප් සහ ලින්ටර් මෙන්ම කෙටි කෙඳි සහිත සියුම් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතුය.ආවරණ තහඩුව සිහින් අපිරිසිදුකම, නෙප්ස්, කෙටි ලින්ට් ආදිය ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

සාමාන්‍ය ගෘහස්ථ කපු සඳහා, කාඩිං කිරීමේ සම්පූර්ණ නෝයිල් අනුපාතය විවෘත කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා වඩා වැඩි වේ.කපු පිරිසිදු කිරීමේ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව (අමු කපු සඳහා අපිරිසිදු) 50% ~ 65% කින් පාලනය කළ යුතු අතර, කාඩ්පත් ලිකර්-ඉන් රෝලර් (කපු ලැප් සඳහා අපිරිසිදු) අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 50% ~ 60% කින් පාලනය කළ යුතුය. ආවරණ තහඩුව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි කාර්යක්ෂමතාව 3% ~ 10% කින් පාලනය වන අතර අමු තීරුවේ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 0.15% ට අඩු පාලනය කළ යුතුය.

කාඩිං යන්ත්‍රයේ අපද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීමේ අවධානය යොමු වන්නේ ලිකර්-ඉන් කොටසයි, එය කුඩා කාන්දු වන පතුලේ සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පිහියෙහි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ගැලපීම මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ, එනම් කුඩා කාන්දු වන පහළ පිවිසුම් පරතරය සහ හතරවන ලක්ෂ්‍ය පරතරය, දූවිලි ඉවත් කරන පිහියේ උස යනාදිය අමු කපු වල පරිණතභාවය දුර්වල වන විට සහ උකුලේ බොහෝ අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වන විට, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තුවායේ ඇති අපද්‍රව්‍ය වැඩි වන විට, කුඩා කාණු පතුලේ දොරටුවේ පරතරය විය යුතුය. සකස් කර ඇති අතර, ගැලපීම සඳහා වැටෙන ප්රදේශයේ දිග වැඩි කළ යුතුය.ලයිකර්-ඉන් කවරයේ කවරයේ ඇති චූෂණ නළය අවහිර නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය අසාමාන්‍ය නෝල් සහ පසුපස උදරයේ සුදු වීමක් ඇති කරයි.කුඩා කාන්දු වන පතුලෙහි ස්වරය දිග ඉතා දිගු වන අතර, ලයිකර්-ඉන් දත්වල පිරිවිතරයන් සුදුසු නොවේ, ආදිය, එය අමු තීරුවේ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය වැඩි කරනු ඇත.සිලින්ඩරය සහ කවරය අතර කාඩ් ඇඳුමේ පිරිවිතර, ඉදිරිපස ඉහළ කවරය සහ සිලින්ඩරය අතර දුර, ඉදිරිපස කවරයේ මුදුනේ උස සහ ආවරණයේ වේගය ද අපද්‍රව්‍ය හා නෙප් ප්‍රමාණයට බලපායි. පෙත්ත.

3. අතුල්ලන එක අඩු කරන්න
කාඩ්පත් යන්ත්‍රයේ ජනනය වන නෙප්ස් ප්‍රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ නැවත රටා සැකසීම, වංගු කිරීම සහ කෙඳි අතුල්ලීම හේතුවෙනි.නිදසුනක් ලෙස, සිලින්ඩරය සහ ඩොෆර් සහ සිලින්ඩරය සහ ආවරණ තහඩුව අතර දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල වන අතර ඉඳිකටු දත් මොට වන විට, කෙඳි අධික ලෙස අතුල්ලනු ලැබේ.විවෘත කිරීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දැඩි ලෙස පෙරළීම, කපු උකුලේ අධික තෙතමනය නැවත ලබා ගැනීම, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ කපු සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ කපු මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය අධික වීම හෝ අසමාන ලෙස පෝෂණය කිරීම යනාදිය, ස්ලයිවර්ගේ නෙප්ස් වැඩි කරයි.

සාධාරණ කපු බෙදා හැරීම සහ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම නෙප්ස් සහ අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.කපු මිශ්‍ර කිරීමේදී, නූල් ගැටවලට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන දර්ශක කිහිපයක්, එනම් පරිණතභාවය, හානිකර දෝෂ, අපද්‍රව්‍ය ආදිය, ඒවායේ දර්ශකවල වෙනස පාලනය කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කළ යුතුය.අමු කපු සහ කපු උකුලේ තෙතමනය නැවත අඩු වන විට, අපිරිසිදුකම වැටීමට පහසු වන අතර, කපු වල අවසාන සේද අඩු කළ හැකිය.එබැවින්, කපු උකුලේ තෙතමනය නැවත ලබා ගැනීම 8% ~ 8.5% නොඉක්මවිය යුතු අතර, අමු කපු 10% ~ 11% නොඉක්මවිය යුතුය.කාඩිං වැඩමුළුවේ අඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 55% ~ 60% කින් පාලනය වේ, එමඟින් තෙතමනය මුදා හැරීමට, තන්තු වල දෘඩතාව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි කිරීමට සහ තන්තු අතර ඝර්ෂණය සහ පිරවීම අඩු කිරීමට හැකි වේ. සහ කාඩ් ඇඳුම්.කෙසේ වෙතත්, සාපේක්ෂ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ස්ථිතික විදුලිය පහසුවෙන් ජනනය වන අතර, කපු ජාලය පහසුවෙන් කැඩී, ඇලවීම හෝ කැඩී යයි.විශේෂයෙන්ම රසායනික කෙඳි කැරකෙන විට, මෙම සංසිද්ධිය වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය ඉතා අඩු නම්, ස්ලයිවරයේ තෙතමනය නැවත ලබා ගැනීම එකම අවස්ථාවේදීම අඩු වනු ඇත, එය පසුව කෙටුම්පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අහිතකර වේ.

උසස් තත්ත්වයේ කාඩ් ඇඳුම් භාවිතය, කාඩ්පත් ක්‍රියාකාරිත්වය ශක්තිමත් කිරීම සහ එක් එක් කාඩ්පතේ චූෂණ ලක්ෂ්‍යය සහ වාතය පරිමාව වැඩි කිරීම මගින් ස්ලයිවර් ගැට විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.